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單段式煤氣發生爐

單段煤氣發生爐,又名一段式煤氣發生爐或單段式煤氣發生爐,具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強,煤氣熱值高,操作簡便,安全性能高的特點。

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單段煤氣發生爐的運行原理

首先利用提煤機將煤加入加煤機,然后通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛,蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內,在發生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發生氧化、還原反應,產生煤氣。爐出煤氣首先進入重力除塵器,利用灰塵自身重力沉降,進行初步除塵,然后進入旋風除塵器,在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經旋風除塵后的熱煤氣經若干沉降室、隔斷水封,通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。

單段煤氣發生爐性能優勢:

1.爐膛內冷卻效果好,水套內套不變形。

2.本爐主體內襯選用鍋爐鋼板制作,外襯選用普通鋼板制作,,耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子使用年限。

3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板、煤層分布均勻,爐膛斷面燃料厚度基本一致,提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。

4.本爐采用塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,爐篦設計合理,能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻,爐內料層分布相對穩定,能處于最佳產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。

5.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣,確保產生無壓,杜絕回火爆炸事件的發生。

單段煤泥發生爐

單段煤氣發生爐主要用途:

用于各類金屬處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業。陶瓷行業。電纜行業配套提供氣體燃料。

主要應用于耐火材料生產、碳素窯、玻璃、陶瓷、冶煉等行業。是相對雙段煤氣發生爐投資小。

主要參數

名稱 單位 發生爐規格
爐膛直徑 mm 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3200 3400
爐膛斷面積 m2 2 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04 9.08
燃料層高度 mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
火層高度 mm 100~300
灰層高度 mm 100~300
適用燃料 不粘結性煙煤、無煙煤、焦炭
燃料粒度 mm 13~25   25~50
燃料耗量 Kg/h 350~460 500~600 500~720 700~1040 850~1200 1700~2000 1800~2200 2500~2800
氣化劑 空氣、水蒸氣
煤氣產量 Nm3/h 1200~1600 1500~2100 1750~2500 2500~3600 3000~4300 6000~7000 6500~7500 7000-9000
灰盤轉速 r/h 3.5 3.5 2.23 2 1.7 1.7 1.7 1.5
煤氣熱值 KJ/Nm3 5020~5670
煤氣出口溫度 400~550
煤氣出口壓力 Pa 980~1470 1470-1960
鼓風壓力 Pa <4000 <6000
飽和空氣溫度 50-65
水套工作壓力 Pa <100Kpa <294Kpa
探火孔壓力 Pa <100Kpa <294Kpa
爐箆傳動 電機功率 KW 4 5.5
煤斗提升 電機功率 KW 1.5 3
設備總重 T 12 15 19 24 28 42 45 55

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